硅膠原料備料容易出現的問(wèn)題

　　制作硅膠制品都需要很多的工藝的過(guò)程，備料工藝是很多工藝中的第一個(gè)要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎，備料工藝出現問(wèn)題，那么產(chǎn)品也相當于不良品，市場(chǎng)也不會(huì )有需求性，所以備料工藝對于每個(gè)硅膠制品的廠(chǎng)家都是馬虎不得的，下面來(lái)介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現的問(wèn)題。

　　備料工藝一般出現的問(wèn)題就是會(huì )導致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱(chēng)為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì )比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導致這些問(wèn)題主要是有3個(gè)方面的影響. 首先，可能是因為硅膠原料在備料過(guò)程中混煉的不均勻，混煉的時(shí)間過(guò)短造成了，混煉不均勻時(shí)間過(guò)短那么硅膠里面的色母就沒(méi)有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì )導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì )出現波紋不良的情況。

　　其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多，這2個(gè)情況都都可能導致出現波紋不良的情況。 另外，硅膠原料備料環(huán)節，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上線(xiàn)的話(huà)，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話(huà)某些色母就是去了性能，就也會(huì )導致波紋不良的情況發(fā)生。

　　所以，對于一個(gè)硅膠制品廠(chǎng)家而言，在抓產(chǎn)品生產(chǎn)管理中，備料工藝是一個(gè)很重要的環(huán)節，希望大家也要很重視硅膠原料備料的環(huán)節，重視硅膠原料備料容易出現的那些問(wèn)題。